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循环流化床锅炉与调试特点分析

| 发布时间:2010-12-18 | 关键词:锅炉

一、工程概况:

(一)工程简介

1、工程名称:东营市第二中学锅炉房工程

2、工程地点:东营市第二中学指定地点

3、锅炉房布置:本锅炉房主体为单层布置。

(二)工程特点

1、设备优良、工艺先进、系统布置

(1)锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 -AⅡ锅炉一台。

(2)锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器。

(3)消烟除尘:采用水膜脱硫除尘器。

(4)锅炉上煤机:TGS-6型提升机上煤机。

(5)锅炉除渣选用:SGC-6型链条刮板出渣机。

(6)锅炉辅机:鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。

2、锅炉供货状态:锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。

(三)施工进度计划及工期保证措施

1、本工程根据甲方要求工期,工期天数为15天。

我公司可根据自己实际工作效率及能力,进度计划作如下安排:

锅炉就位:1天。

辅机及烟风道:3天。

管道及泵房的:3天。

水压试验:0.5天。 烘煮炉试运行:7天。总体验收:0.5天。

(四)工程主要系统及设备特点1、锅炉供热量:4.2MW 出水温度:95℃回水温度:70℃ 工作压力:0.7MPa本体受热面积:173.82m2 炉排有效面积:8.3 m2炉膛有效容积:12.354 m3 燃烧方式:链条炉排适应燃料:II、III类烟煤 测试热效率:81.84%循环水量: 144t/h 满负荷运行耗煤量:1080.8kg/h排烟温度:170℃ 烟尘排放浓度: 94.9mg/Nm3(除尘后)

烟气黑度:小于林格曼I级 水压试验压力:1.05MPa出水管直径:DN150 回水管直径:DN150锅炉总重: 32.5t锅炉运输尺寸:9.209×2.64×3.607 m×m×m锅炉尺寸:9.91×4.54×4.637 m×m×m 2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理,生产软化水至水箱储备,储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。

(五)主要工程

量序号 名称 单位 数量

1 热水锅炉DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ(快装) 台 1

2 鼓风机G6-45-*11No.7.5A 台 1

3 引风机Y6-41-11No.10.0C 台 1

4 炉排减速机(由锅炉厂供配) 台 1

5 除渣机、上煤机 台 各1

6 烟、风道管 套 1

2、锅炉补水系统

序号 名称 单位 数量

1 GNφ1000离子交换器 Q=8-20m3/h 个 1

2 软水箱 台 1

3 锅炉补水泵IS50-32-200 Q=12.5m3 台 1

4 阀门仪表 套 1

5 各种管道 套 1

6 分(回)水缸φ400 L=1130 台

2二、施工准备

1、锅炉设备清点验收

(1)对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤,与设计要求是否相符,炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整,有无断裂现象。

(2)根据设备(配件)装箱清单逐箱逐件进行清点验收,对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点记录由甲乙双方签章,并交工归档。

3、基础验收及放线

(1)锅炉及设备基础验收,应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上,具有中间交接技术文件,并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点(线)后进行。

(2)基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线(点),依基础施工图和锅炉、设备图进行复测检查,并应按其放出基准线,基准线如下。

1)锅炉基础纵向和横向中心基础准线,炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。

2)炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线。

3)鼓、引风机基础的横向中心基准线。

4)锅炉(设备)基础的标高基准点(线),应在基础四周的明显位置分散标出,其各点标高偏差不应大于1mm.(3)基础验收、放线应做好记录三、工程设备及材料供应所有设备,管道、管件、板材、型材根据标书要求提供。

四、施工方案锅炉1、程序1.1施工准备:锅炉工程的准备工作,是整个工程质量、进度及经济性的主要环节,由于该项工程复杂性,必须细致地进行预先计划和编排,才能使工程顺利进行。

1.1.1施工队伍的组织:根据施工组织设计合理组织施工队伍,配合专业工程的技术力量、指派具有锅炉专业知识的工程技术人员担任工长,并对施工班组进行技术交底。

施工总负责人:*** 技术总负责人:***电仪:*** 工长:*** 质检:***班组设置:管工班、钳工班、起重班、金属结构班、焊工班、电仪班、绝热油工班。

1.1.2设备机具:机具准备按计划表由 *** 负责。

1.1.3图纸会审:由技术负责人 *** 负责。

1.1.4材料准备:由 *** 负责按计划供料。

1.1.5基础验收:对设备基础按图纸进行验收,验收工作由施工单位、建设单位共同验收。建设单位应将锅炉基础主要纵、横向中心线、标高线、基准点向单位进行移交,并检查基础外形有无裂缝、空洞、漏筋、检查尺寸、水平度位置关系,基础质量应符合国标GB50273-98规范标准,见表1.检查结果应作记录存档。

锅炉及其辅助设备基础的允许偏差 表1项 目 允许偏差纵轴线和横轴线的坐标位置 ±20不同平面的标高(包括柱子基础面上的预埋钢板) 0 -20平面的水平度 每米 5全长 10外形尺寸 平面外形尺寸 ±20凸台上平面外形尺寸 0 -20凹穴尺寸 +20 0预留地脚螺栓孔 中心位置 ±10深度 +20 0孔壁垂直(每米) 10预埋地脚螺栓 顶端标高 +20 0中心距(在根部和顶部两处测量) ±2

1.1.6基础放线:基础验收后,进行放线,放线以锅炉基础图为准,根据基础坐标位置,分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线,并做出标记:

A 纵向基准线:自炉前至炉后

B 横向基准线:一般采用前轴中心线。

C 标高基准线:可在基础附近的墙、柱分别做标记,各标记间误差不超过1mm.

D 附属设备的中心线。

放线结束后,全面进行复查,并做出记录,各尺寸不得超过下列允差:

①基础各中心线间距误差为±1.

②各基础相应对角线误差为

5. 2、设备开箱清点验收开箱清点工作由甲乙两方共同进行,清点依据以设备装箱单,按图核对箱号无误后开箱,按装箱单核对规格、型号、数量清点,并做好记录,发现缺件、损坏、变形、错件做好记录,会同甲方人员做出处理意见。对缺件、无法修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定。对于小件,精密件要入库保管,对于短时间不用的部件从新装箱保存,并注意防雨。

3、扶梯、平台。

4、锅炉水压试验水压试验压力按“热规”1.5×工作压力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa执行。

水压试验的方法及要求:

1)水压试验前的准备工作①水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。试验范围包括受热面、本体管路等。试压前,全部系统均已完毕,并检查是否有堵塞或盲板不当之处。(安全阀必装临时盲板,不参加试压)。

②试压用的压力表,应经过校验,其量程应为试验压力的两倍并且并不应少于2块。

③试压用水应清洁。水温应高于室内温度,以防止结露但最高不超过60℃,最低水温不应低于5℃。冷水进入锅炉的速度要缓慢。加满锅炉后,应放置一定时间达到不结露时,再进行试验。

④联接上水管,试压泵及排水管,排水管应排至室外远离基础之处,最好直接排入下水道。

2)水压试验步骤及注意事项

①水压试验的压力1.05Mpa执行。

②充水速度不宜过快,当锅炉充满水。最高点放空气阀门已不排出空气时,将放气阀门关闭。擦净放气时带走的水迹,初步检查充水的各部分,如果有泄漏时,应进行处理。

③升压应缓慢。当压力升至0.39Mpa(表压)时,稳压进行一次全面检查,对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏,可拧紧螺栓。如有严重漏水时,应停止水压试验检修补后,再进行水压试验。

④压力升至工作压力时,停止升压全面检查渗漏情况。然后再升至试验压力保持5分钟,降至工作压力,进行检查,达到下列条件合格。

A在试验压力下,保持20分钟,然后降到工作压力下进行检查,检查期间压力应保持不变。

B 焊缝处,无任何泄漏。

⑤水压试验合格后,应办理水压试验会签记录。锅炉内的水应设专人放水,将系统内的水全部排出。冬季要有防冻措施。

⑥注意事项:

A 在试压的过程中,应停止受压系统周围与试压无关的一切工作。

B 在试验压力下的试压,要尽量少做。一般在工作压力下的试压检查。

C 放水时,注意打开顶部阀门,以保证系统内的水全部排空。

D 水压试验时,压力超过0.39Mpa以后,不准再做拧紧螺栓,补漏工作。

E 焊缝的补焊,不宜带水操作,补焊应焊透。不得堆焊。关键部位的焊缝,泄漏严重时。应铲掉原有焊缝,重新焊接。

5、烘、煮炉及48小进运行

1)烘炉分三班进行,每班2人。

2)烘炉方法采用火焰供炉,计划烘炉七天,第五天进入煮炉。

3)用测量方法检验烘炉。

4)煮炉时的加药及配方:

药品名称 加药量(公斤)

铁锈较薄 铁锈较厚氢氧化钠(NaOH) 2~3 3~4(Na3PO4?12H2O) 2~3 2~3

注:1、药品按100%的纯度计算。

2、无磷酸三钠时可用碳酸钠代替,共数量为磷酸三钠的1.5倍。

3、新装锅炉也可单独使用碳酸钠煮炉,其数量为6kg/m3水。煮炉用药不可将固体药直接投入锅炉内,须将药稀释成20%溶液后再投入锅炉内。

5)烘、煮炉的程序及要求见本企业“锅炉施工通用工艺”。

6)48小时运转应由获得司炉合格证的人员带班进行,建设单位应派有经验的人员配合参加,试运转中要严格遵地司炉操作规程。48小时运行按标准执行。

6、48小时试运行。

交付使用安全阀定压(当地技术监督部门):根据系统使用压力若为0.4Mpa,故此锅炉上的两只安全阀调压,一只调整开启压力为0.4+0.07=0.47Mpa,另一只调整开启压力为0.4+0.10=0.5Mpa.调整完毕后加铅封。

(二)锅炉附属设备,操作工艺

1、鼓引风机先将风机一侧定位垫好,再利用垫铁将电机侧找正,用砼将地脚螺栓注好。待砼强度达到75%时,复查风机的水平度,紧好地脚螺栓。风机不得承受及其他构件重量。

2、应分段支吊架支撑,法兰连接处应严密不漏,检查锅炉风机室调节阀操纵是否灵活,定位是否正确可靠。

3、风机运转:接通电源单机试车,检查风机转向是否正确。有无磨擦和振动现象,滚动轴承温度最高不得超过80℃,风机持续运转历时应不小于72小时。引风机一般5~10分钟,关小烟气调节阀。

(三)锅炉房管道锅炉房内管道应遵照下列规范:

《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及规范》GB50236-98管道支吊架参照国家标准图集R402《室内热力管道支吊架》进行施工锅炉房供水管水平管、给水管、排污管均应向介质流动方向倾斜,以利于疏水和排污,坡度为3/1000.其他输水管道应逆水流方和倾斜,坡度为2/1000~3/1000管道法兰与设备及阀件联结的法兰配制。

温度表及压力表温度表:

1、温度表应于便于观察处。

2、应准确标明最高供热温度,超温应报警。

压力表:

1、压力表前应检验合格且有封印,在刻度盘上划红线指示工作压力。

2、精度不低于2.5级,表盘与直径大小适宜,不小于100mm.

3、压力表装置应有水弯,表与存水弯之间应三通旋塞。

五、质量控制计划及措施

1)加强思想教育,贯彻“质量第一”思想,提高企业信誉。

2)组成三级质量检查网,落实到人头,对每个施工环节严格把关,因时接受质量检查人员的监督检查,对所指出的问题及时改正,检查人员第二次检查时,不得再发生类似问题。

分公司质量检查网:

3)严格遵照设备技术文件及设计图纸施工。

4)质量标准要达到施工验收规范的要求。

5)严格控制工序验收,上一工序没有验收合格,下一工序不得开工,特别对隐蔽工程更要注意,严格把关。

6)施工中遇有问题,应及时向技术人员报告,不得擅自决定,以尽量避免差错和返工。

7)严格施工工艺纪律,对不符合标准的项目,坚决返工,不隐瞒施工。

8)全部工程合格率要达到100%.

六、安全措施:

1)施工前组织施工人员熟知安全知识,树立安全生产思想,建立安全生产领导小组。

2)进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业要系安全带,穿防滑鞋,安全带系在立柱、梁上。

3)脚手架必须绑扎牢固,跑板应结实并铺稳,杜绝探头板。

4)严格执行“建设安全操作规程”的有关规定,不得违章指挥和违章作业。

5)现场使用机械设备应指定专人负责管理和操作,严格遵守操作规程。

6)对脚手架、钢架板及使用中的电动工具等,应临是接地,各处电线必须绝缘良好。

7)起重工作应服从统一指挥。操作时必须精神集中,严格执行操作规程,重件起吊离地200mm左右时,应停车检查确认安全后,方可继续起吊,起吊物下严禁站人或通过。

8)水压试验时,不得在焊口,法兰及阀门的正面站人,禁止带压修补。

9)禁止酒后施工。

10)搞好施工现场的三通一平,做到文明施工。

七、本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》《热水锅炉安全技术监察规范》《工业锅炉工程施工及验收规范》GB50273-98《压缩机、风机、泵工程施工及验收规范》GB50275-98《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇GB50235-97《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236-98

一篇:监督检验的程序、项目和要求

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